瓦楞（瓦通）紙板的工藝流程是由單面瓦楞機造出瓦楞與里紙貼合牢固的單面瓦楞（瓦通）紙板、經輸送過橋、至上膠機涂膠、復合面紙、進入烘干機烘干后按生產要求壓線、縱切、橫切而制成箱板，_后由粘箱機粘合制成紙箱。造成原紙浪費，紙板成品率低的原因主要出現在單面機、輸送過橋、上膠復合、烘干、壓線縱切、粘箱機這幾道關鍵工序中。

單面機開機后輸入原紙，瓦楞紙與里紙貼合不整齊，輸紙偏斜。加快車速瞬間可導正。里、瓦紙卷筒同側邊線不在同一直線上，可用“三點一線法”解決，即在瓦楞機或里、瓦紙的預熱器缸面上設一點，開機前無軸支架上好紙后在瓦紙或里紙一端，點動無軸支架按鍵，目測左右調整，直至瓦、里紙邊線與設定點三點成一線。

原紙經預熱開裂造成斷紙。首先視紙質減小預熱面積。當出現接頭后人工牽引原紙或按原紙動方向輔助用力減輕機械拉力即可避免。

瓦、里紙在生產廠家檢驗時卷筒內撕有巴掌大的小口，輸入瓦楞機后單面瓦楞紙板缺材。開機前準備比巴掌略大的里、瓦紙（顏色和克重與瓦楞機上的原紙相同）里紙有缺口拿里紙、瓦紙缺，拿瓦紙、沾取膠盤膠液少許，在原紙進入瓦楞機前，兩面夾住缺口粘上即可，動作_迅速、準確、及時、安全。

滿足生產數量后有剩余紙頭，瓦紙與里紙一邊多一邊少，一般情況下不必切斷，直到用完少的那邊原紙再停機，停機時要用刀子整齊割斷原紙，多余的單面瓦楞紙板粘接好，以后再使用，另外確因故停車有剩余紙頭可人工復卷到同規格質量的大卷筒上。

盡量避免頻繁停開機，可有效杜絕里、瓦紙不粘合。