瓦楞紙板生產(chǎn)線上出板的技術(shù)是十分復(fù)雜的，不容易掌控，主要影響因素是其含水量，除瓦楞紙板生產(chǎn)線機(jī)器本身外，還要考慮生產(chǎn)環(huán)境，甚至是當(dāng)天的天氣和不同的季節(jié)對(duì)出板的影響，其含水量遭到許多要素的影響。

影響因素一：出產(chǎn)紙板所用原紙的含水率，按國(guó)家規(guī)范的規(guī)定，原紙的交貨狀況的含水量通常為9% ～ 12%，原紙的含水率是不是合格將直接影響到瓦楞紙板的出產(chǎn)技術(shù)以及其含水量是不是符合出產(chǎn)請(qǐng)求。
影響因素二： 預(yù)熱滾筒處的烘干，預(yù)熱滾筒的效果主要是使投入出產(chǎn)的原紙中的水分蒸發(fā)、并使其水分均勻，它起到了調(diào)理原紙水分的效果。
影響因素三：紙質(zhì)料和膠水的特性，假如一些芯紙或瓦楞紙的纖維組織疏松，或膠水的黏性差，則紙板含水率高。
影響因素四：紙板黏合后進(jìn)行烘干和冷卻技術(shù)的影響，烘干時(shí)烘箱溫度低、出產(chǎn)速度快、瓦楞紙板吸收的熱量缺乏、枯燥慢，含水率就高，使紙板黏合劑糊化和固化不完全、降低強(qiáng)度；反之，則含水率偏低。

影響因素五：出產(chǎn)環(huán)境，主要包含出產(chǎn)車(chē)間的溫度、濕度以及通風(fēng)效果等。
影響因素六： 流轉(zhuǎn)環(huán)境，瓦楞紙板在使用過(guò)程中非常容易遭到流轉(zhuǎn)環(huán)境的影響，流轉(zhuǎn)環(huán)境的水分及溫度將對(duì)瓦楞紙箱的含水量形成直接的影響，進(jìn)而影響到瓦楞紙箱的功能和使用壽命。

如何操控含水量：
1、瓦楞原紙進(jìn)廠時(shí)的含水量應(yīng)嚴(yán)格按照GB13023-91規(guī)范進(jìn)行查驗(yàn)。
2、進(jìn)廠后對(duì)瓦楞原紙的貯存溫度應(yīng)操控在常溫狀況，相對(duì)濕度不大于70%。
3、瓦楞原紙的寄存應(yīng)豎著碼垛堆放，地上應(yīng)做防潮處理。
4、瓦楞原紙的貯存時(shí)刻不宜過(guò)長(zhǎng)。
_后注意事項(xiàng)：
1、 假如紙板水分過(guò)高，預(yù)熱輥溫度達(dá)不到請(qǐng)求，須添加鍋爐蒸汽壓力，使之供出的蒸汽達(dá)到飽滿蒸汽，通常情況下蒸汽壓力應(yīng)當(dāng)保持在1.1Mpa±0.2Mpa。
2、假如水分偏低，就要調(diào)理導(dǎo)紙輥，削減預(yù)熱面積，一起要充分利用單面機(jī)上噴霧設(shè)備（濕潤(rùn)輥），對(duì)原紙進(jìn)行噴霧，添加原紙水分，使之達(dá)到規(guī)范請(qǐng)求。
3、平板烘缸在作業(yè)時(shí)，不到萬(wàn)不得已時(shí)，不能泊車(chē)。單面機(jī)要替換原紙前應(yīng)提速，在橋架上多積累些紙；復(fù)合機(jī)在接到信號(hào)后應(yīng)降速，待單面機(jī)完結(jié)接紙后，再行提速。若設(shè)備發(fā)作故障等有必要泊車(chē)時(shí)，應(yīng)將運(yùn)送毛毯提高，以防停留在平板烘缸上紙板水分過(guò)度丟失。
4、關(guān)于單面機(jī)而言，要調(diào)理好上膠輥與刮膠輥的空隙。通常情況下，上膠輥與刮膠輥的空隙為0.2mm一0.25mm，涂膠輥與主瓦楞紙板生產(chǎn)線輥在熱機(jī)狀況下的空隙應(yīng)比所用瓦楞紙的厚度大0.02mm。關(guān)于雙面機(jī)而言，刮膠輥和上膠輥的空隙也為0.2mm一0.25mm，壓輥與上膠輥之間空隙應(yīng)比所通過(guò)的單面瓦楞紙板高度小0.05mm一0.1mm，且兩輥兩端空隙應(yīng)保持一致，可用塞尺丈量。